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HMI技术在电镀作业现场的应用 - 控制工程网

我厂电镀车间的生产设备,特别是控制设备,基本上是全套引进日本的产品,在国内处于领先地位。但现场显示作业数据的仪表,则相对来讲显得较落后,除温度、PH仪表外,其他仪表大多是指针或浮球等指示,读数不便。另一方面,由于电镀产品的特殊性,特别是铜板镀镍,周期较长,一般需3~7天,作业过程中需记录大量数据。而电镀车间由于人员缺少,一则无法做到连续性记录数据(通常1~2小时记录一次)。再则夜间无人值班,造成该时间段数据空白。这些缺陷,给技术人员在分析产品质量的影响因素,如何提升产品质量等带来了较大困难,特别是一旦出了质量问题,因缺少真实有效的数据而无法进行分析。另外,夜间无人值班,生产过程中若有异常情况发生,则无法获知,更谈不上及时处理,造成产品质量受影响或报废。并且由于需要人工抄录数据,浪费了大量劳动力。在模拟量数据的归档方面,限制了归档的数量,一亿条数据记录,根据32个模拟量每6s一次的采集频率计算,大约可容纳2年的作业数据量,占用20G的存储空间,在投入运行后,用户可定期将数据导出。

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